近年来，我国提倡绿色环保，把高耗能高污染的企业都逐步的转产或关闭。根据国务院2007年批准的 “十一五”期间,我国将淘汰6300千伏安以下炉型电石产能200万吨;6300千伏安以下矿热炉产能400万吨。由此可以看出，我国化工未来的发展是要向着低耗能、低污染方面发展。化工企业向来被视为资源高耗能行业，世界发达国家早在上世纪50年代就开始进行了一系列的节能降耗技术革新，泽国化工机械有限公司也在节能环保上做了很大的努力， 目前我国化肥生产主要有三种方法，分别是：高塔造粒，团粒法造粒和对辊挤压造粒，现对这三种方法做一比较 高塔造粒 将原料充分混合后，加热至高温使其融化成液体，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，产品外观光滑，并带有针孔状，但是高塔复合肥普遍存在烧苗现象；高塔复合肥生产还受高温高湿季节的影响，且氮磷钾养分的不均衡，现经过改造，这些问题已解决，但是高塔造粒投资成本高，建设周期长，设备占地面积大，操作要求高，不好控制，改造维修难度大。不灵活，且有些化肥不能用高塔造粒 团粒法造粒 团粒法工艺的成粒基本原理是一定细度的基础肥料借助盐类自身的溶解产生的液相和水或水蒸汽把粉粒表面润湿，在适宜的液相存在条件下，通过机械搅动促使粒子在不断运动下，物料间相互碰撞、挤压、滚动使其紧密而成型，团聚粘附成粒。该工艺技术简单、成熟；操作和控制容易；对原料适应性相对较强、产品规格容易调整，可使用各种基础肥料进行造粒生产不同养分浓度的复混肥料；装置通用性强；建厂条件低，不受原料限制。但此工艺的缺点是成粒率低，能耗较大，颗粒外观差，营养成分不均衡，对高氮比尿基肥生产弹性较差。 对辊式干法挤压造粒 对辊式挤压造粒的工艺原理，干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。挤压造粒制成的化肥颗粒强度高，形状美观，便于包装、运输、贮存和应用。挤压造粒与团粒法相比，不需要添加剂和粘结剂，无需烘干，生产出来的颗粒可直接包装。操作简单方便，易于控制。常温造粒，一次成型，节能降耗，环保无三废排放，原料组成灵活。操作稳定，维修方便，占地面积小，摆放灵活。改造投入资金小，适合大中型企业选购，也是我国造粒行业发展的方向。 由以上可知，我公司生产的对辊式挤压造粒机，是适应我国节能环保的产品，为国家所大力提倡。振兴民族化肥工业，光靠一个企业的力量是微不足道的。只有整体推进，群体攻关，才能使中国化肥走向世界。 浙江泽国化工机械有限公司将以创造中国美好农业为历史使命，以建设具有世界气质的企业为目标，构建以“诚信、奉献、责任、合作”为主要内涵的企业文化，精心打造企业核心竞争力。