泽国化机有关氯化铵造粒工艺说明
当今世界化肥生产出现两大发展方向， 一是肥料含有多元素， 如复合肥、复混肥、混配肥等。二是肥料的颗粒化，有多种生产方法，泽国化机采用的是对辊挤压造粒。在世界化肥总产量中。颗粒肥料约占35%， 在经济发达的欧美地区颗粒肥料的消费量占总产量60%左右。欧美地区机械化施肥较为普遍，颗粒肥料具有物理性能好，在装卸时不起尘，长期贮存不结块。流动性好，施肥易散布，减少损失，同时还可起到缓释作用提高肥料的利用率适应机械化施肥的特点，颗粒肥料及复混肥、混配肥是当今化肥发展趋势之一。我国联碱氯化铵生产能力为300万t／a， 近几年新建联碱企业不断增加，原有联碱企业为了降低生产成本，采取技术改造和加大投入来扩大生产规模，促使氯化铵产量逐年提高， 国内市场销路将受到影响， 目前国内以生产粉状氯化铵为主，其中95%作为氮肥施用，少量为工业氯化铵。由于粉状氯化铵在施肥过程中易形成粉尘而流失，并且粉料落入田间会使作物的叶茎发生烧苗现象，粉尘落入植物烧植物，粉状氯化铵贮存易结块。日本及东南亚地区对颗粒氯化铵需求增加。国外颗粒氯化铵早已实现规模化生产，我国也经历30年的研究实验， 目前有两种方法，一种是结晶器造粒，另一种是泽国化机推广的机械造粒。两种方法在投资和生产维持中的费用相差7～10倍。颗粒氯化铵与粉状氯化铵差价150元／t，机械挤压法造粒成本为70元左右，为了提高氯化铵产品附加值，扩大氯化铵的销路。在此提出机械挤压法造粒3种生产工艺方法，工艺流程规模化优化设计方案。进一步降低生产成本。 
    泽国化机提出的挤压法造粒3种生产工艺方法： 
    氯化铵挤压法造粒生产工艺方法：第1种是干氯化铵造粒；第2种是干与湿氯化铵按比例混合方法；第3种是湿氯化铵直接挤压造粒。目前国内农业氯化铵产品有干铵和湿铵两种，水分分别在1% 以下和5%左右。因此采用以上3种机械造粒方法可以满足不同生产厂家的要求，其生产工艺与工艺流程规模化设计讨论如下： 
    干法粉状氯化铵造粒 
    按照氯化铵产品国家标准要求，干燥后氯化铵的水分应在1.0%以下，并且添加防结块剂。但是采用干铵造粒粉料多，成粒率不高，而且需要添加防结块剂                    
    泽国化机经过多年的尝试和实验，研发出采用控制氯化铵水份，直接挤压造粒的工艺。工艺流程简单，产品成粒率高，外形美观。该工艺方法是将分离机分离湿粉状氯化铵和干粉状氯化铵混合，达到造粒要求后，输送至造粒装置，造粒后进入筛分机，成品进行包装，粉料返回重新造粒。
其工艺路线与干法造粒相比具有三项优点： 
    1)省掉贮存工序，节省成本。 
    2)省去喷洒水的装置，直接挤压成型率高，粉料少。 
    3)节省干燥氯化铵所需成本。   
    泽国化机造粒生产装置综合利用设计合理化 
    在设计氯化铵造粒生产装置时，同时考虑补充生产氯化铵复合肥设施，根据市场需求调整产品结构，满足国内外市场氯化铵产品规格多元化需要，节省一次性设备投资，综合效益高。尤其是生产干铵的企业采用以上三种工艺路线设计时要可统筹考虑， 实现造粒生产装置的规模化和效益最大化。